一种高纯度硅胶的制备办法与流程

  第一步、预备如下分量份的质料，20-30份纯化硅酸钠溶液、5-10份甲醇、3-6份改性石墨烯、15-30份酒石酸、15-30份无水乙醇、3-5份外表活性剂和15-30份去离子水；

  第二步、将酒石酸参加至无水乙醇中，在温度50-60℃条件下，磁力拌和20-40min，得酒石酸溶液,将酒石酸溶液滴加至纯化硅酸钠溶液中，操控滴加速度为1-2ml/min，滴加的一起以转速50-100r/min进行拌和混合，得到硅胶溶液；

  第三步、用250目筛网挑选改性石墨烯，然后将改性石墨烯超声涣散在总质量50％的甲醇中，将拌和器的功率设置为200w，并超声涣散2-4h，得涣散的石墨烯溶液；

  第四步、将涣散后的石墨烯溶液添加至硅胶溶液中，转速200-300r/min条件下，拌和30-60min，得到硅胶，然后升温至60-90℃，老化5-10h，将老化后的硅胶用去离子水洗刷至上层液弄清，线h，即得多孔硅胶；

  第五步、将剩下甲醇和外表活性剂参加拌和器中，转速50-100r/min条件下拌和5-10min，得混合改性剂，将第四步制备的多孔硅胶浸泡于混合改性剂中5-10h，然后过滤,将浸泡后的多孔硅胶放入马弗炉中进行阶段性加热枯燥，在50℃的条件下加热1h，然后升温至200℃加热1h，再然后降温至50℃保温1h即得高纯度硅胶。

  2.依据权利要求1所述的一种高纯度硅胶的制备办法，其特征是，所述外表活性剂由十二醇聚氧乙烯醚硫酸铵和十六烷基三甲基溴化铵复配而成，且十二醇聚氧乙烯醚硫酸铵和十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1:1-3。

  3.依据权利要求1所述的一种高纯度硅胶的制备办法，其特征是，所述纯化硅酸钠溶液的制备办法详细包含如下过程：

  过程s1、将氢氧化钠和去离子水混合，装备取得质量百分比浓度为10％-15％的氢氧化钠溶液，取40-50分量份装备好的氢氧化钠溶液，备用；

  过程s2、将20-30分量份的硅粉使用球磨机球磨至50-100μm，然后将球磨后的硅粉参加50-100分量份的质量百分比浓度为15％硝酸溶液中，转速100-150r/min条件下拌和20-30min，过滤而且用去离子水清洗滤渣，直至洗刷液ph＝6.0-8.0，然后将洗刷后滤渣在100-110℃下枯燥至恒重，取得超细硅源；

  过程s3、将过程s2制备的超细硅源参加过程s1制备的氢氧化钠溶液中，其间参加速率为0.1-1kg/h，操控反响温度为50-100℃，转速300-500r/min条件下拌和2-10h，在温度50-80℃下保温4-8h，得到硅酸钠溶液；

  过程s4、将过程s3取得的硅酸钠溶液经过装有阳离子交换树脂的离子交换柱，进行离子交换，除掉硅酸盐溶液中的阳离子杂质，即得纯化硅酸钠溶液。

  4.依据权利要求1所述的一种高纯度硅胶的制备办法，其特征是，所述改性石墨烯的制备办法详细如下：

  将4-8分量份的l-谷氨酸和5-10分量份的氢氧化钾参加20-40分量份的去离子水中溶解，向上述溶液中参加3-5分量份的氧化石墨烯，室温下超声涣散30-60min，在温度70-90℃下水浴加热，在转速200-300r/min条件下拌和20-24小时，待混合液冷却至室温后参加30-50分量份乙醇，使l-谷氨酸改性石墨烯分出，然后过滤，将滤渣用去离子水洗刷，直至洗刷液为中性，最终洗刷过的滤渣在50-60℃下线h，即得改性石墨烯。

  本发明公开了一种高纯度硅胶的制备办法，包含如下质料，纯化硅酸钠、甲醇、改性石墨烯、酒石酸、无水乙醇、外表活性剂和去离子水；本发明使用纯化后的硅酸钠与无污染的酒石酸制备硅胶，与传统的无机硅胶制备办法比较，工艺较为简略，所得的硅胶纯度高，先使用硝酸将硅源中的金属及有机杂质除掉，确保硅源纯粹无污染，再经过离子交换柱除掉制备硅酸盐中的阳离子杂质，得到纯化的硅酸钠，经过添加改性的氧化石墨烯和外表活性剂，使制备的硅胶外表接枝上有机活性基团，添加本发明硅胶产品的机械强度和吸附功能，本发明所制备的硅胶因为具有非常好的吸附功能，应用于油田挖掘、存储、出售过程中，吸附挥发性的有机气体，更好的服务于人类的出产日子。