一种柔性耐高温硅胶保护膜及其制备方法pdf

  

  本发明公开了一种柔性耐高温硅胶保护膜及其制备方法，属于硅胶保护膜技术领域，包括如下步骤：羧基化聚芳醚醚腈作为壳材，纳米钛酸钡作为芯材，制备核壳纳米颗粒；将核壳纳米颗粒与羧甲基化纤维素进行交联，得到的气凝胶去吸附玻璃粉掺杂耐高温抗菌剂，得到抗菌气凝胶；将四甲基环四硅氧烷和四乙烯基‑四甲基环四硅氧烷混合，加入巯基硅烷、抗菌气凝胶、过硫酸钠、铂金催化剂，搅拌，得到硅胶粘结剂，将硅胶粘结剂涂布涂于基材上，烘干后贴合离型膜，收卷，得到硅胶保护膜。羧基化聚芳醚醚腈具备比较好的耐化学性能，避免金属化合物的腐蚀，

  S1.将酚酞与氢氧化钠和锌粉混合，在60℃下反应后，经盐酸处理，得到羧基化酚酞，将

  羧基化酚酞与二氯苯腈发生缩聚反应，得到羧基化聚芳醚醚腈作为壳材，纳米钛酸钡作为

  S2.将核壳纳米颗粒与交联剂混合，再与羧甲基化纤维素进行交联，经冷冻干燥，得到

  S3.将四甲基环四硅氧烷和四乙烯基‑四甲基环四硅氧烷混合，加入巯基硅烷、抗菌气

  凝胶、过硫酸钠、铂金催化剂，搅拌，得到硅胶粘结剂，将硅胶粘结剂涂布涂于基材上，烘干

  2.根据权利要求1所述的一种柔性耐高温硅胶保护膜的制备方法，其特征是，所述核

  A1.将2,6‑二氯苯腈、羧基化酚酞、对苯二酚、碳酸钾加入到N‑甲基吡咯烷酮中，搅拌均

  匀，升温至150℃，搅拌，经蒸馏去甲苯，升温至190℃，搅拌1h，加入到乙醇中以形成沉淀物，

  A2.将羧基化聚芳醚醚腈加入到四氢呋喃中，均匀搅拌，加入纳米钛酸钡，超声处理

  10min，置于旋转蒸发器中，在70℃温度下进行旋转蒸发后，取出，在200℃下热处理4h，反应

  3.根据权利要求2所述的一种柔性耐高温硅胶保护膜的制备方法，其特征是，所述羧

  基化酚酞由以下步骤制得：将酚酞、氢氧化钠和锌粉加入到去离子水中，均匀搅拌，得到紫

  色混合液，在60℃条件下搅拌，收集无色滤液，加入盐酸，搅拌后，过滤收集白色固体，洗涤、

  4.根据权利要求2所述的一种柔性耐高温硅胶保护膜的制备方法，其特征是，所述核

  5.根据权利要求1所述的一种柔性耐高温硅胶保护膜的制备方法，其特征是，所述抗

  B1.将丁烷四羧酸和核壳纳米颗粒加入到去离子水中，搅拌，加入羧甲基化纤维素和次

  磷酸钠，在14000rpm速度下搅拌20min，经冷冻干燥后，在80℃下加热2min，在170℃下加热

  B2.将玻璃粉与耐高温抗菌剂混合，升温至80℃，超声处理10min，加入到气凝胶和聚乙

  烯醇中，搅拌，通过真空排出气凝胶内的溶液，加入氯化钠以形成聚合物层，经洗涤、干燥，

  6.根据权利要求5所述的一种柔性耐高温硅胶保护膜的制备方法，其特征是，所述交

  7.根据权利要求1所述的一种柔性耐高温硅胶保护膜的制备方法，其特征是，步骤S3

  将四甲基环四硅氧烷和四乙烯基‑四甲基环四硅氧烷混合，加入乙烯基封端聚二甲基

  硅氧烷和巯基硅烷，搅拌，加入催化剂，升温至65℃，在500r/min速率下搅拌4h后，加入抗菌

  8.根据权利要求1所述的一种柔性耐高温硅胶保护膜的制备方法，其特征是，所述基

  9.根据权利要求1所述的一种柔性耐高温硅胶保护膜的制备方法，其特征是，所述离

  [0001]本发明涉及硅胶保护膜技术领域，具体为一种柔性耐高温硅胶保护膜及其制备方

  [0002]有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si‑C键，且至少有一个有机基是直接与

  硅原子相连的化合物，有机硅胶形成保护膜主要使用在于保护电子科技类产品，常见的硅胶保护膜

  是PET硅胶保护膜，将硅胶粘结剂贴合在PET基材表面，经固化后，在贴合离型膜，得到硅胶

  保护膜，适用于各类电器、电子科技类产品表面保护；硅胶保护膜保护膜在用途上可分数码产品保

  [0003]硅胶保护膜在200℃以上高温条件下，导致其剥离力明显地增加，即剥离力爬升导致

  保护膜难剥离，造成被贴物表面有残胶、污染等；多环有机硅作为硅胶粘合剂，涂敷在基材

  表面，赋予基材优异的耐高温和柔韧性，但多环有机硅中存在未完全反应的双键和硅氢键，

  使得多环有机硅中的空间位阻增加，导致多环有机硅固化不良，且表面易产生孔隙造成收

  缩开裂；玻璃粉具备比较好的耐高温性能，且在高温添加下形成熔融态，填充至硅胶粘合剂的

  [0004]本发明的目的是提供一种柔性耐高温硅胶保护膜及其制备方法：对酚酞进行羧

  基化改性，同苯酚与二氯苯腈发生缩聚反应，实现将羧基化酚酞接枝在聚芳醚醚腈分子链

  上，提供刚性苯环，进而提高聚芳醚醚腈的耐热性能；羧基化聚芳醚醚腈作为壳材，纳米钛

  酸钡作为芯材，制备的核壳纳米颗粒可避开金属化合物的腐蚀，提高有机硅胶的使用寿

  命，进而提高硅胶保护膜的耐高温性能；将核壳纳米颗粒与羧甲基化纤维素进行交联，形成

  气凝胶，实现核壳纳米颗粒均匀分布在交联网络水凝胶内部，避免核壳纳米颗粒的迁移析

  出；气凝胶吸附玻璃粉掺杂耐高温抗菌剂，在表明产生的抗菌层具有多孔结构，不影响气凝

  胶的多孔结构，使得细菌能够吸附在气凝胶表面，进而提高灭菌性能；四甲基环四硅氧烷和

  四乙烯基‑四甲基环四硅氧烷混合，再与巯基硅烷反应，巯基硅烷继续消耗有机硅树脂中存

  [0005]本发明要解决的技术问题：多环有机硅作为硅胶粘合剂，涂敷在基材表面，赋予基

  材优异的耐高温和柔韧性，但多环有机硅中存在未完全反应的双键和硅氢键，使得多环有

  机硅中的空间位阻增加，导致多环有机硅固化不良，且表面易产生孔隙造成收缩开裂；低熔

  点玻璃粉具备比较好的耐高温性能，且在高温添加下形成熔融态，填充至硅胶粘合剂的孔隙

  [0008]S1.酚酞与氢氧化钠和锌粉混合，在60℃下反应后，经盐酸处理，得到羧基化酚酞，

  将羧基化酚酞与二氯苯腈发生缩聚反应，得到羧基化聚芳醚醚腈作为壳材，纳米钛酸钡作

  [0009]A1.在配有冷凝器、搅拌器和温度计的250mL三颈圆底烧瓶中，将22g2,6‑二氯苯

  均匀，升温至150℃，搅拌以去除水分，经蒸馏去甲苯，升温至190℃，搅拌1h至混合液粘度不

  变，加入到乙醇中以形成沉淀物，沉淀物粉碎后，经盐酸酸化，取出，用去离子水洗涤3次，在

  [0010]其中，在有机溶剂N‑甲基吡咯烷酮中，碳酸钾作为催化剂，使得2,6‑二氯苯腈与羧

  基化酚酞和对苯二酚的羟基发生取代缩聚反应，实现将羧基化酚酞接枝在聚芳醚醚腈分子

  链上，提供刚性基团苯基，进而提高聚芳醚醚腈的耐热性能，且合成的羧基化聚芳醚醚腈含

  有的醚键提供聚合物较好的柔韧性，填充至气凝胶中，提供气凝胶较好的柔韧性。

  [0011]A2.将12g羧基化聚芳醚醚腈加入到100mL四氢呋喃中，均匀搅拌，加入0.9g纳米钛

  酸钡，超声处理10min，置于旋转蒸发器中，在70℃温度下进行旋转蒸发后，取出，在200℃下

  热处理4h，反应完毕后，用正己烷洗涤5次以去除四氢呋喃，去离子水洗涤3次，在70℃烘箱

  [0012]进一步的，在四氢呋喃中，羧基化聚芳醚醚腈与纳米钛酸钡通过物理键合，经200

  ℃处理后，羧基化聚芳醚醚腈中的羧基与纳米钛酸钡中的离子通过单齿络合，使得羧基化

  聚芳醚醚腈涂覆在纳米钛酸钡表面，形成核壳纳米颗粒，羧基化聚芳醚醚腈具有较好的耐

  化学性能，避免金属化合物的腐蚀，提高纳米钛酸钡的常规使用的寿命，进而提高硅胶保护膜的耐

  [0014]进一步的，羧基化酚酞由以下步骤制得：将5g酚酞、7.5g氢氧化钠和3.25g锌粉加

  入到120mL去离子水中，均匀搅拌，得到紫色混合液，在60℃条件下搅拌至紫色完全消失，过

  滤以除去锌粉，收集无色滤液，将20mL质量分数为20％的盐酸加入到无色滤液中，搅拌至形

  成白色固体，过滤收集白色固体，用去离子水洗涤3次，在100℃的烘箱中干燥30min，得到羧

  [0015]其中，在碱性氢氧化钠作用下，使得酚酞中的醚键断裂，形成带有双键和羧酸根基

  团的酚酞，在锌粉作用下，使得双键断裂，且苯环上的羰基转换为羟基，经盐酸洗涤后，形成

  [0016]S2.将核壳纳米颗粒与交联剂混合，再与羧甲基化纤维素进行交联，经冷冻干燥，

  得到气凝胶，采用气凝胶吸附玻璃粉掺杂耐高温抗菌剂，得到抗菌气凝胶，具体由以下步骤

  [0017]B1.将11.5g丁烷四羧酸和0.6g核壳纳米颗粒加入到80mL去离子水中，搅拌均匀，

  加入18g羧甲基化纤维素和5g次磷酸钠，在14000rpm速度下加班20min，得到水凝胶，水凝胶

  经冷冻干燥，在80℃下加热2min，在170℃下加热4min，用去离子水洗涤以去除多余的试剂，

  [0019]其中，核壳纳米颗粒表面含有的极性基团腈基和醚键，能够与丁烷四羧酸通过物

  理键合，使得核壳纳米颗粒均匀分散在丁烷四羧酸溶液中，且丁烷四羧酸作为交联剂，能够

  与羧甲基化纤维素反应交联，形成交联网络水凝胶，实现核壳纳米颗粒均匀分布在交联网

  络水凝胶内部，避免核壳纳米颗粒的迁移析出，经冷冻干燥，形成多孔气凝胶，具有较好的

  [0021]进一步的，羧甲基化纤维素由以下步骤制得：将5g溶解浆与50mL异丙醇混合，加入

  1.5g一氯乙酸，搅拌反应后，加入2mL质量分数为36％的氢氧化钠，在100℃下回流搅拌反应

  1h，冷却至室温，经过滤得到纤维，纤维经去离子水洗涤3次，乙酸洗涤2次，加入到碳酸氢钠

  [0022]其中，在有机溶剂异丙醇中，溶解浆中的纤维与一氯乙酸发生取代反应，实现将一

  氯乙酸接枝在纤维表面，使得纤维表面携带羧基，再溶解至碳酸氢钠溶液中，得到羧甲基化

  [0023]B2.将0.5g玻璃粉与3g耐高温抗菌剂混合，升温至80℃使得耐高温抗菌剂形成熔

  融态，超声处理10min，得到玻璃粉掺杂耐高温抗菌剂，将1.5g气凝胶和4mL玻璃粉掺杂耐高

  温抗菌剂加入到20mL聚乙烯醇中，搅拌5min，通过真空排出气凝胶内的溶液，加入0.5g氯化

  钠以形成尽可能厚的聚合物层，用去离子水洗涤气凝胶以完成多次排水，在70℃烘箱中干

  [0024]其中，玻璃粉与耐高温抗菌剂粉末混合，在80℃下抗菌剂形成熔融态，玻璃粉分散

  在抗菌剂中，提高为抗菌剂提供较多活性位点；在聚乙烯醇中，气凝胶的多孔结构，使得聚

  乙烯醇和玻璃粉掺杂耐高温抗菌剂能够吸附在气凝胶表面和内部，且在表明产生的抗菌层

  具有多孔结构，不影响气凝胶的多孔结构，使得细菌能够吸附在气凝胶表面，进而提高灭菌

  性能，此外，玻璃粉在450℃左右熔融，在硅胶膜中起到二次成膜作用，改善了漆膜耐高温性

  [0025]S3.将四甲基环四硅氧烷和四乙烯基‑四甲基环四硅氧烷混合，加入巯基硅烷、抗

  菌气凝胶、过硫酸钠引发剂、铂金催化剂，搅拌，得到硅胶粘结剂；将硅胶粘结剂涂布涂于基

  [0026]进一步的，硅胶粘结剂由以下步骤制得：将10.2g四甲基环四硅氧烷和14.5g四乙

  烯基‑四甲基环四硅氧烷混合，加入1.5g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和2.5g

  氧基硅烷，搅拌，升温至65℃，在500r/min速率下搅拌4h，得到多环有机硅树脂，加入1.5g抗

  菌气凝胶、0.05g过硫酸钠引发剂、0.2g铂金催化剂，搅拌，得到硅胶粘结剂。

  [0027]其中，在催化剂的作用下，使得四甲基环四硅氧烷和四乙烯基‑四甲基环四硅氧烷

  发生硅氢加成反应，形成环状硅烷树脂，且巯基硅烷能够与环状硅烷树脂中未反应的双键

  发生点击反应，消耗环状硅烷树脂中的双键，减少空间位阻，提高环状硅烷的固化速率。

  [0029]进一步的，基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯中的一种。

  [0030]进一步的，离型膜为聚酯离型膜、热塑性聚氨酯离型膜或聚氯乙烯离型膜中的一

  [0032](1)本发明技术方案中，酚酞经羧基化改性后，作为聚芳醚醚腈合成的单体组分，

  与二氯苯腈发生取代缩聚反应，合成羧基化聚芳醚醚腈，实现将羧基化酚酞接枝在聚芳醚

  醚腈分子链上，提供刚性苯环，进而提高聚芳醚醚腈的耐热性能，且合成的羧基化聚芳醚醚

  腈含有的醚键提供聚合物较好的柔韧性，填充至气凝胶中，提供气凝胶较好的柔韧性；羧基

  化聚芳醚醚腈作为壳，纳米钛酸钡作为核，羧基化聚芳醚醚腈中的羧基与纳米钛酸钡中的

  金属离子通过单齿络合，实现羧基化聚芳醚醚腈包覆在纳米钛酸钡表面，形成核壳纳米颗

  粒，羧基化聚芳醚醚腈具备比较好的耐化学性能，避免金属化合物的腐蚀，提高有机硅胶的使

  [0033](2)本发明技术方案中，核壳纳米颗粒能够与交联剂丁烷四羧酸通过物理键合，使

  得交联剂吸附在核壳纳米颗粒表面，且交联剂丁烷四羧酸的羧基能够与羧甲基化纤维素反

  应，形成交联网络水凝胶，实现核壳纳米颗粒分布在气凝胶内部，避免核壳纳米颗粒的迁移

  析出；玻璃粉与耐高温抗菌剂粉末混合形成熔融态，玻璃粉分散在抗菌剂中，提高为抗菌剂

  提供较多活性位点，聚乙烯醇和玻璃粉掺杂耐高温抗菌剂能够吸附在气凝胶表面和内部，

  在表面形成多孔结构的抗菌层，不影响气凝胶的多孔结构，使得细菌能够吸附在气凝胶表

  面，进而提高灭菌性能，此外，玻璃粉在高温下能够形成溶体结构，填充至硅胶孔隙中，形成

  [0034](3)本发明技术方案中，四甲基环四硅氧烷中的硅氢键与四乙烯基‑四甲基环四硅

  氧烷合成交联结构的环状有机硅树脂，形成侧链带有乙烯基的有机硅树脂，具有较好的柔

  韧性，通过巯基硅烷继续消耗有机硅树脂中存在的双键，避免双键引起有机硅树脂的空间

  位阻增加导致多环有机硅固化不良，且巯基硅烷能够水解形成有机硅网络结构，进而在有

  [0035]对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅

  是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人

  员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

  [0038]A1.将5g酚酞、7.5g氢氧化钠和3.25g锌粉加入到120mL去离子水中，均匀搅拌，得

  到紫色混合液，在60℃条件下搅拌至紫色完全消失，过滤以除去锌粉，收集无色滤液，将

  20mL质量分数为20％的盐酸加入到无色滤液中，搅拌至形成白色固体，过滤收集白色固体，

  [0039]A2.在配有冷凝器、搅拌器和温度计的250mL三颈圆底烧瓶中，将22g2,6‑二氯苯

  均匀，升温至150℃，搅拌以去除水分，经蒸馏去甲苯，升温至190℃，搅拌1h至混合液粘度不

  变，加入到乙醇中以形成沉淀物，沉淀物粉碎后，经盐酸酸化，取出，用去离子水洗涤3次，在

  [0040]A3.将12g羧基化聚芳醚醚腈加入到100mL四氢呋喃中，搅拌均匀，加入0.9g纳米钛

  酸钡，超声处理10min，置于旋转蒸发器中，在70℃温度下进行旋转蒸发后，取出，在200℃下

  热处理4h，反应完毕后，用正己烷洗涤5次以去除四氢呋喃，去离子水洗涤3次，在70℃烘箱

  [0047]B1.将5g溶解浆与50mL异丙醇混合，加入1.5g一氯乙酸，搅拌反应后，加入2mL质量

  分数为36％的氢氧化钠，在100℃下回流搅拌反应1h，冷却至室温，经过滤得到纤维，纤维经

  去离子水洗涤3次，乙酸洗涤2次，加入到碳酸氢钠溶液中，搅拌10min，得到羧甲基化纤维

  [0048]B2..将11.5g丁烷四羧酸和0.6g核壳纳米颗粒加入到80mL去离子水中，搅拌均匀，

  加入18g羧甲基化纤维素和5g次磷酸钠，在14000rpm速度下加班20min，得到水凝胶，水凝胶

  经冷冻干燥，在80℃下加热2min，在170℃下加热4min，用去离子水洗涤以去除多余的试剂，

  [0050]B3.将0.5g玻璃粉与3g耐高温抗菌剂混合，升温至80℃使得耐高温抗菌剂形成熔

  融态，超声处理10min，得到玻璃粉掺杂耐高温抗菌剂，将1.5g气凝胶和4mL玻璃粉掺杂耐高

  温抗菌剂加入到20mL聚乙烯醇中，搅拌5min，通过真空排出气凝胶内的溶液，加入0.5g氯化

  钠，用去离子水洗涤气凝胶以完成多次排水，在70℃烘箱中干燥30min，得到抗菌气凝胶。

  [0052]本对比例与实施例2的不同之处在于将负核壳纳米颗粒替换为对比例1制备的物质。

  [0054]本对比例与实施例2的不同之处在于将核壳纳米颗粒替换为对比例2制备的物质。

  [0059]步骤1.将10.2g四甲基环四硅氧烷和14.5g四乙烯基‑四甲基环四硅氧烷混合，加

  500r/min速率下搅拌4h，得到多环有机硅树脂，加入1.5g抗菌气凝胶、0.05g过硫酸钠、0.2g

  [0060]步骤2.将硅胶粘结剂涂布涂于聚对苯二甲酸乙二醇酯基材上，经固化、干燥后，在

  [0063]步骤1.将10.2g四甲基环四硅氧烷和14.5g四乙烯基‑四甲基环四硅氧烷混合，加

  500r/min速率下搅拌4h，得到多环有机硅树脂，加入1.5g抗菌气凝胶、0.05g过硫酸钠、0.2g

  [0064]步骤2.将硅胶粘结剂涂布涂于聚乙烯基材上，经固化、干燥后，在胶黏层上贴合热

  [0067]步骤1.将10.2g四甲基环四硅氧烷和14.5g四乙烯基‑四甲基环四硅氧烷混合，加

  500r/min速率下搅拌4h，得到多环有机硅树脂，加入1.5g抗菌气凝胶、0.05g过硫酸钠、0.2g

  [0068]步骤2.将硅胶粘结剂涂布涂于聚丙烯基材上，经固化、干燥后，在胶黏层上贴合聚

  [0070]本对比例与实施例4的不同之处在于将抗菌气凝胶替换为对比例3制备的物质。

  [0072]本对比例与实施例4的不同之处在于将抗菌气凝胶替换为对比例4制备的物质。

  [0074]本对比例与实施例4的不同之处在于将抗菌气凝胶替换为对比例5制备的物质。

  [0076]本对比例与实施例4的不同之处在于将多环有机硅树脂替换为聚硅氧烷。

  [0077]现对实施例3‑5及对比例6‑9制备的硅胶保护膜进行性能检测；

  [0078]将上述制备的硅胶保护膜在30℃、80℃、130℃下热处理后，经剥离测试仪处理，计

  [0079]将硅胶保护膜贴在洁净的剥离板上，经230℃下烘烤20min，冷却至室温后，从玻璃

  板上剥离保护膜样品，在暗室强光灯下观察保护膜样品剥离后，玻璃板表面的污染情况；

  [0080]将硅胶保护膜与同样大小且同等的PET基材作比较，选取5个测试人员进行评

  分，柔软度测试实验每组进行2次，一个样品进行一次测试后，将5个测试人员的评分相加，

  所示数值越高，表明柔软性越好(较硬1分、柔软2分、较柔软3分)；试结果如下表1所示：

  [0083]对上述制备的硅胶保护膜进行抗菌性能检验测试，将硅胶保护膜置于菌液中，30min

  后，将菌液置于玻璃板中，计算菌液中活性菌种的数量，计算抗菌率，对硅胶保护膜进行抗

  菌性能检测；根据GB/T2408对硅胶保护膜的阻燃性进行仔细的检测，测试结果如下表所示：

  [0087]由表1、表2数据能够准确的看出，对比例6由未加入羧基化酚酞，制备的气凝胶，形成的硅

  胶保护膜，其耐高温性和阻燃性下降，这原因是将羧基化酚酞接枝在聚芳醚醚腈分子

  链上，提供刚性苯环，进而提高聚芳醚醚腈的耐热性能，且形成的聚芳醚醚腈具有较好的成

  碳能力；对比例7由不加入羧基化聚芳醚醚腈制备的气凝胶，形成的硅胶保护膜，其阻燃性

  和耐高温性能直线下降，这原因是羧基化聚芳醚醚腈具备比较好的耐化学性能，吸附在纳米

  钛酸钡表面，避免金属化合物的腐蚀，进而提高硅胶保护膜的耐高温性能；对比例8由不加

  入玻璃粉，制备的气凝胶，加入到硅胶保护膜中，其耐高温性和抗菌性下降，这可能是因为

  玻璃粉在高温下填充至硅胶孔隙中，形成无机薄膜，改善了硅胶膜的耐高温性能，且玻璃粉

  能够增强抗菌剂的耐高温性，避免抗菌剂在高温下受热分解；对比例9将多环有机硅树脂替

  换为聚硅氧烷，制备的硅胶保护膜，其耐高温性能和阻燃性能直线下降，这原因是侧链带有

  乙烯基的有机硅树脂，具备比较好的柔韧性，且多环有机硅中巯基硅烷能够水解形成有机硅

  [0088]由表1、表2数据说明实施例3‑5制备的硅胶保护膜不仅仅具备较好的柔韧性和耐高

  温性能，且硅胶粘结剂具备比较好固化效果和阻燃性能。羧基化聚芳醚醚腈作为壳材，纳米钛

  酸钡作为芯材，制备的核壳纳米颗粒与交联剂混合，再与羧甲基化纤维素进行交联，经冷冻

  干燥，得到气凝胶，采用气凝胶吸附玻璃粉掺杂耐高温抗菌剂，得到抗菌气凝胶；环硅氧烷

  混合，加入巯基硅烷、抗菌气凝胶、过硫酸钠引发剂、铂金催化剂，搅拌，涂布涂于基材上，烘

  干后贴合离型膜，收卷，得到硅胶保护膜达到测试性能的要求，而对比例6‑9制备的硅胶保

  护膜没有达到性能要求的标准，说明本发明制备的硅胶保护膜不仅具备比较好的柔韧性和耐

  [0089]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结

  合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例

  或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而

  且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适

  [0090]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描

  述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超

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