首条2万平方米年碳化硅陶瓷膜技能完成产业化

  本报讯 （记者 陈传武 通讯员 季家友 陈欣）“咱们建造的年产各型陶瓷膜产品2万平方米的出产线已达产，二期将持续建造一条4万平方米/年的出产线，力求将湖北迪洁膜科技有限责任公司建造成为全世界最大的碳化硅陶瓷膜研制和出产基地。”在上星期举办的高功用碳化硅陶瓷膜制备成套技能与产业化项目科技成果点评会上，武汉工程大学和迪洁公司共同完成的这一项目完成了碳化硅陶瓷膜技能的产业化

  项目组发明晰根据反响烧结结合重结晶烧结的复合制备办法，研制了孔隙率高、孔径散布窄和连通性好的高强度多通道纯碳化硅陶瓷支撑体，一起开发出新的涂覆集成技能；成功研制出超滤/微滤系列非对称多通道碳化硅陶瓷膜，并建成了成品率高达85%的演示线，产品现已大范围的应用于化工、石油和食物等职业强酸、强碱和油水等苛刻环境的膜别离配备，产生了明显的经济和社会效益。

  由中国工程院院士陈芬儿教授领衔的鉴定专家组以为，该项目科技成果成熟度9级、科技成果立异度4级，均到达最高级别，技能先进度6级（最高7级），项目全体技能和产品功用到达世界先进水平。

  据碳化硅陶瓷膜团队首席教授、湖北省环境资料与膜技能工程技能研讨中心主任徐慢介绍，用碳化硅资料制备的碳化硅陶瓷膜具有强度高、热震稳定性高、通量大、运转成本低、惯例运用的寿命长等归纳优势，是面向未来的新一代陶瓷膜资料。但碳化硅陶瓷膜的制备工艺杂乱、技能难度大，且烧成机理有别于一般的氧化物陶瓷，现在仅有美国、丹麦、法国等国家的公司可以出产，国内所用碳化硅质膜材悉数依靠进口，且价格昂扬。

  与其他干流陶瓷膜产品以及有机膜产品比较，武汉工程大学等开发的碳化硅膜可在强酸强碱(pH值0～14)、高温(800℃)等传统膜别离资料无法担任的苛刻环境下持久运用，产品的通量、开孔率(45%)、强度等要害目标均到达世界领先水平。项目组现已辅导迪洁公司建造了国内首条具有彻底自主知识产权的年产各型陶瓷膜产品2万平方米的出产线万平方米的出产线。

  据了解，陶瓷膜是以陶瓷资料为介质制成的具有别离功用的无机别离膜，本质上是一种开孔孔隙率较高的多孔陶瓷，具有管式、板式等多种结构及方式。陶瓷膜资料主要有氧化铝质、钛酸铝质、堇青石质、氧化锆质、碳化硅质等，商场常见产品以氧化铝原料为主。但氧化铝质陶瓷膜抗热震性差，堇青石质陶瓷膜高温不耐腐蚀，钛酸铝陶瓷膜强度低且高温易分化，氧化锆质陶瓷膜简单失稳开裂，这些缺点约束了氧化物原料陶瓷膜在高温、强酸、强碱等苛刻条件下的推行运用。

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